1、 引言
 對于大部分使用拉絲機的國內(nèi)金屬加工企業(yè)來說，國產(chǎn)拉絲機械產(chǎn)品已經(jīng)能夠被接受替代國外高端的產(chǎn)品，拉絲機械主要配套國外變頻器，主要原因有兩個，一是國產(chǎn)變頻器技術(shù)在一段時間內(nèi)落后于國外變頻器廠家，無論從控制算法的先進性，可實現(xiàn)性，還是從硬件平臺的簡易性，穩(wěn)定性都有一定的差距。二是對于大部分國外拉絲機械設(shè)備生產(chǎn)商來說，也傾向于配套國外變頻器和PLC。國產(chǎn)變頻行業(yè)經(jīng)過5年的發(fā)展，已經(jīng)證明絕大部分性能已經(jīng)滿足現(xiàn)場需要。針對拉絲機械配套市場，變頻器配置先進快速的PID控制算法，針對各種不同的拉絲機械，均能夠?qū)崿F(xiàn)較為簡潔方便的拉絲機控制方式。

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2、 拉絲機工作分析
從產(chǎn)品終端來說，拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機。而從拉絲機內(nèi)部控制方式和結(jié)構(gòu)來說，可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。對于不同要求，不同精度規(guī)則的產(chǎn)品，不同的金屬物料，可選擇不同規(guī)格的拉絲機械。對電線電纜生產(chǎn)企業(yè)，雙變頻控制的細拉機應(yīng)用比較廣泛，相對而言，其要求的控制性能也較低，而對大部分鋼絲生產(chǎn)企業(yè)，針對材料特性，其精度要求和拉拔穩(wěn)定度高，因此使用直進式拉絲機較多，不同的拉絲機械，其工作過程基本相同（如下圖）：
         金屬初制品                     金屬成品
         
(1、 放線: 金屬絲的放線速度，對于整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高精度要求，對部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至可以通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力通過一圓盤拉伸。對大部分拉絲機械，放線的控制是通過變頻器驅(qū)動放線機實現(xiàn)的。
(2、 拉絲: 拉絲環(huán)節(jié)是拉絲機比較為重要的環(huán)節(jié)。不同金屬物料，不同的產(chǎn)品精度和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，雙變頻控制拉絲機拉絲部分與放線部分共用一臺電機，金屬絲通過內(nèi)部塔輪的導(dǎo)引，經(jīng)過模具而逐步拉伸。而直進式拉絲機拉伸效率較高，對每一道拉絲工序，都需要一臺電機帶動，因此其控制也比較為復(fù)雜。
(3、 收線: 收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了整個拉絲機械的生產(chǎn)效率，因此也是整個拉絲機工作的控制源，一般通過一個主機PLC或人機操控系統(tǒng)直接控制的變頻器驅(qū)動收線機。

                               圖1: 雙變頻式拉絲機控制流程圖
雙變頻式拉絲機的控制流程如圖1:主控操作面板設(shè)定PLC輸出收線信號，此信號通過PLC頻率修正后給定至收線控制1#變頻器，金屬制成品于收線端通過一安裝有張力傳感器的導(dǎo)輪，輸出金屬絲張力信號，作為拉絲收線張力信號反饋輸入到1#變頻器，1#變頻器通過內(nèi)置PID閉環(huán)控制，決定輸出頻率，此輸出頻率通過主控系統(tǒng)或者PLC綜合，輸出對2#拉絲環(huán)節(jié)控制電機的控制，由于對產(chǎn)品精度和拉拔要求不高，金屬絲在通過不同模具時的速度差異通過機械機構(gòu)實現(xiàn)，而不必要對每道拉拔都實現(xiàn)閉環(huán)控制。

圖2：直進式拉絲機的控制流程圖
使用變頻器的典型直進式系統(tǒng)控制如圖2，操作面板和PLC負責設(shè)定和監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的參數(shù)，通過變頻器的各個設(shè)定端子，直接進行各個拉絲卷筒控制變頻器狀態(tài)共享。收線卷筒電機的運行頻率通過主操控PLC輸出給定。收線電機的運行頻率，直接決定了上一級(5#)電機的運行速度，為了保證張力基本恒定以保證金屬產(chǎn)品的品質(zhì)，拉絲環(huán)節(jié)(1-5#)電機的主控速度通過PLC綜合下一級電機的頻率給定，單獨主頻率給定信號滿足不了產(chǎn)品生產(chǎn)要求，容易造成斷線故障，因為在直進式各個拉絲道中，拉絲的效率較高，各個卷筒間絲線張力很不一致，致使各個拉絲卷筒間絲線半徑精度不高，為達到生產(chǎn)要求，一般以本級電機張力傳感信號為頻率設(shè)定輔助信號反饋，通過調(diào)節(jié)輥輸出的是角度信號，角度信號經(jīng)過凸輪變成直線式位移信號，位移傳感器檢測直線位移信號輸出0～10 V的電壓信號，此信號做為內(nèi)部PID的反饋信號。
主控制信號控制變頻器時，必須考慮機械慣性，按一定的斜率輸出，即通過一頻率斜坡發(fā)生器產(chǎn)生變頻器主控制信號。發(fā)生器的斜率可針對不同機械的特性而設(shè)定。輔助信號由內(nèi)置PID環(huán)節(jié)輸出，它決定了當前拉絲機的動態(tài)特性，在整個信號給定中，當輔助信號所占比例較大時，轉(zhuǎn)速將出現(xiàn)大的振蕩而較難穩(wěn)定，當輔助信號占比例較小時，其控制跟隨速度較慢。因此須在主控PLC或變頻器內(nèi)部對輔助頻率進行限幅，通過簡單的比例關(guān)系，設(shè)定主給定信號和拉絲機本身閉環(huán)給定信號的比例關(guān)系即可實現(xiàn)，對大部分拉絲機，使其PID頻率限幅在10%左右。
拉絲機各個卷筒控制電機頻率主信號給定需要進行修正和補償，這是由于拉絲機工作特性決定的。 根據(jù)金屬絲體積秒流量相等的原則，設(shè)上一級模具出線半徑為A，線速度為VA，經(jīng)過當前級模具拉伸后半徑為B，速度為VB，則變速比滿足下式：
                             VA/ VB  = B2/A2                       ( 公式1)

4、 拉絲機使用變頻器優(yōu)勢介紹
1) 使用轉(zhuǎn)速和電流閉環(huán)的無傳感器矢量控制方式，快速的速度和轉(zhuǎn)矩閉環(huán)，減免了測速機構(gòu)，實現(xiàn)較高的控制精度和控制性能。
2) 高性能的低頻轉(zhuǎn)矩特性，150%的起動轉(zhuǎn)矩，100%的零頻預(yù)勵磁輸出。
3) 先進的內(nèi)置PID閉環(huán)控制算法，確保PID控制器性能達到比較優(yōu)，比較大限度方便客戶的PID控制器參數(shù)設(shè)置。
4) 高速的控制CPU內(nèi)核，保證了控制性能的快速性，高達100%的直流制動力矩，對尤其是拉絲機等具有沖擊性的負載，保證了其快速的響應(yīng)特性，確保拉絲機停機不斷線。
5) 完善的故障保護功能，比較大限度地對拉絲機械和變頻器本身進行保護。

5、 結(jié)束語
變頻器的高性能和完善的功能，使其在各個行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，對于部分V/F變頻器滿足不了的要求高場合，其優(yōu)勢更為明顯。變頻器在拉絲機械上使用中，免除了客戶端繁雜的外部設(shè)備，內(nèi)置PID的調(diào)節(jié)方便簡練，即使故障停機狀態(tài)，也很少出現(xiàn)斷線，節(jié)電效果明顯。

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