1工程背景多氯聯(lián)苯是一種人工合成的有機(jī)氯化合物，具有良好的絕緣性、耐熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，因而曾一度被廣泛用作電力電容器的浸漬劑，但后來發(fā)現(xiàn)其對(duì)人和環(huán)境的危害極大，國際上己于上世紀(jì)70年代禁止生產(chǎn)和使用多氯聯(lián)苯電力電容器，并逐步處理這些含多氯聯(lián)苯的電力電容器。原沈陽環(huán)境科學(xué)研究所承建的危險(xiǎn)廢物焚燒高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程，采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱解一氧化焚燒技術(shù)及組合式尾氣深度凈化技術(shù)處理多氯聯(lián)苯廢物，解決我國多氯聯(lián)苯的污染問題。本套預(yù)處理裝置是該工程的一個(gè)組成部分。

　　2設(shè)計(jì)原則為確保多氯聯(lián)苯電力電容器焚燒過程的順利進(jìn)行，該預(yù)處理裝置的設(shè)計(jì)必須滿足以下原則：被焚燒廢物不能卡在料斗或窯口處。

　　保證廢物在窯內(nèi)的均勻分布，降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的磨損。

　　便于廢渣、廢液、廢氣的處理，縮短焚燒時(shí)間。

　　在此原則的基礎(chǔ)上，具體確定了如下設(shè)計(jì)指標(biāo)：處理速度為11kg/min，大電容器7min處理1個(gè)，小電容器2min處理1個(gè)。處理后的電容器切割間距100mm，頭部比瓷瓶略長，尾部小于100mm.處理電容器的比較大輪郭尺寸920mmX400mmX180mm，比較小輪郭尺寸600mmX400mm X110mm.處理電容器金屬外殼比較大厚度3mm.電容器的比較大重量73kg，比較小重量20kg.電氣采用單機(jī)單控及集中控制方式，單臺(tái)設(shè)備設(shè)有緊急情況緊急停車裝置。剪切設(shè)備刀具材料（刀頭）的性能應(yīng)等于或優(yōu)于T8的各項(xiàng)指標(biāo)。

　　3設(shè)計(jì)依據(jù)原沈陽環(huán)境科學(xué)研究所的實(shí)用新型專利一多氯聯(lián)苯電力電容器切割裝置（專利號(hào)96115449.7），是本工程設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。它包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固接滑軌，兩滑軌之間滑動(dòng)連接主切刀，主切刀上端與液壓推桿相連，滑軌上主切刀主工作面一側(cè)和工作臺(tái)相應(yīng)位置固定有輔切刀，輔切刀平面與主切刀主工作面呈間隙配合。是一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，破碎速度快，耗能低，無噪音，且破碎效果好的裝置。

　　4電力電容器的切割試驗(yàn)4.1試驗(yàn)設(shè)備多氯聯(lián)苯電力電容器切割裝置，測(cè)力計(jì)，動(dòng)作筒等。

　　42試驗(yàn)材料選擇了產(chǎn)自日本進(jìn)口的廢電力電容器進(jìn)行試驗(yàn)，這種電容器外殼鋼材和里面的芯子材質(zhì)都比國產(chǎn)的電力電容器的外殼和里面芯子的材質(zhì)難切割；電容器里面的芯子的排列方式也與國產(chǎn)的不同，不利于切割；具有很強(qiáng)的代表性。

　　43試驗(yàn)流程ffH切M裝置丨H電力電容播B1試氌44試驗(yàn)結(jié)果通過試驗(yàn)，測(cè)得的比較大載荷為61kN；此時(shí)切割刀將試驗(yàn)件切成兩段，斷口兩邊很平整，上下邊略有彎曲，彎曲高度在10mm左右。

　　此外，通過試驗(yàn)對(duì)刀具的角度進(jìn)行了一些合理的改動(dòng)，確定了一個(gè)比較佳角度，使主切割力降低了近十倍。從而降低了整套裝置的造價(jià)。

　　5工程設(shè)計(jì)方案的選擇目前，國內(nèi)固體廢物處理方面幾乎沒有專門的設(shè)備可供選擇在征集設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，借鑒國外垃圾處理設(shè)備的成功經(jīng)驗(yàn)，主要運(yùn)用篩分、磁選等技術(shù)；確定了多氯聯(lián)苯電力電容器焚燒系統(tǒng)預(yù)處理裝置工程設(shè)計(jì)方案。

　　6工藝流程及主要設(shè)備的設(shè)計(jì)、選擇61工藝流程該套預(yù)處理系統(tǒng)主要由前面提到的切割裝置和活動(dòng)斜板、分離轉(zhuǎn)筒、除鐵器、粉碎機(jī)、輸送帶等組成。工藝流程如所示。

　　在切割裝置和分離轉(zhuǎn)筒之間有一個(gè)活動(dòng)斜板。

　　活動(dòng)斜板通過一定控制，能把切割下來帶瓷瓶的電容器頭部與其他被切割部分相分離。帶瓷瓶的電容器頭部直接進(jìn)入焚燒裝置中處理。

　　工藝流程其他被切割部分全部進(jìn)入分離轉(zhuǎn)筒。分離轉(zhuǎn)筒一直以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，將其他被切割部分?jǐn)噭?dòng)，使紙箔與鐵皮分離。

　　分離的紙箔和鐵皮通過輸送帶輸送。除鐵器安裝在輸送帶的上方，將鐵料從帶上吸住，然后通過其他輸送帶輸送到焚燒裝置中。

　　己經(jīng)除鐵的紙箔經(jīng)輸送帶輸送到粉碎機(jī)中，粉碎后經(jīng)輸送帶輸?shù)椒贌b置中。

　　6.2主要設(shè)備的設(shè)計(jì)和選擇6.2.1活動(dòng)斜板的設(shè)計(jì)活動(dòng)斜板的一端鉸接在切割裝置上，活動(dòng)斜板由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓缸通過電氣裝置自動(dòng)控制。

　　6.2.2分離轉(zhuǎn)筒的設(shè)計(jì)分離轉(zhuǎn)筒的工作原理與水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理基本相同；整個(gè)轉(zhuǎn)筒傾斜安裝，角度可調(diào)；由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)和開式齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低速轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒內(nèi)有上揚(yáng)裝置。6.2.3除鐵器的選擇除鐵器為電磁除鐵器。

　　金屬殼被吸到除鐵器上以后，由除鐵器上的傳送帶輸送到入爐輸送帶上，然后進(jìn)入焚燒爐。

　　6.2.4粉碎機(jī)的選擇因?yàn)檫M(jìn)入破碎機(jī)的紙和鋁箔不屬于脆性原料，且塊也不是很大；所以選輥式破碎機(jī)，不需要專門的給料裝置。

　　7特點(diǎn)與討論該系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)，使整套工程設(shè)計(jì)具有簡單、切割力大、適應(yīng)范圍廣，噪聲低的特點(diǎn)。

　　某一設(shè)備在控制過程中若出現(xiàn)故障停機(jī)，全線應(yīng)先將故障機(jī)前的設(shè)備停機(jī)并延時(shí)后，再將故障機(jī)后的設(shè)備逐步停機(jī)。

　　在處理含多氯聯(lián)苯電力電容器的過程中，有含多氯聯(lián)苯的液體外溢，故整套裝置的底部設(shè)有專門的回收系統(tǒng)，防止其擴(kuò)散。